idealCombi: Vinduer per automatik

Mogens Guldberg Røn, Direktør, Idealcombi

”Vi er blevet en bilfabrik!” For sit indre ser man samlebåndet à la Henry Ford. Men vi befinder os langt fra verdens bilindustrielle brændpunkter. Vi er i Hurup, Thy, og det produkt, fabriksdirektør Mogens Guldberg Røn taler om, er ikke biler. Det er vinduer.

Idealcombi A/S har flyttet samlebåndsfilosofien ind i en produktion, der emmer af solidt dansk håndværk med høvl, hammer og pensel. Ganske vist er det længe siden, tømrermesteren selv stod og samlede sine vinduer, men også i moderne industriel sammenhæng hører vinduerne til i den løntunge ende med mange manuelt udførte funktioner, såsom beslåning, maling m.m. Det ville Idealcombi lave om på. ”Omkring 2006, og før jeg kom til, lagde virksomheden en meget ambitiøs vækststrategi, kaldet Vision 2012. Over en femårig periode skulle produktionen af primært træ/alu-vinduer fordobles. Vi ville fastholde vores position som frontrunner, og det kunne kun ske gennem en kraftig investering i produktionsudstyr og automatisering,” fortæller Mogens Guldberg Røn.
Den familieejede virksomhed ønskede ikke at gøre som de fleste andre større danske konkurrenter, der har flyttet produktionen østpå, specielt til Polens ”Windows Valley”. Man havde en ambition om fortsat at være en beskæftigelsesmæssig sværvægter i lokalsamfundet, også efter indførslen af en ekstrem grad af automatisering. Og med den pointe, at automatiseringen kan gøre det rentabelt at blive ved med at producere i Danmark.

Knubs og erfaringer
Fra 2007 og tre år frem har Idealcombi brugt et trecifret millionbeløb på fabriksudvidelser, produktudvikling, nyt automatiseringsafsnit, Lean projekt m.m. Mange skibe blev sat i søen samtidig, og det gav udfordringer og i flere tilfælde knubs.

”Hardwaren var i et vist omfang tilgænge-lig via en stor tysk leverandør, men den skulle tilpasses vores behov og virkelighed. Samtidig var vi nødt til at indrette vores flow og set up efter nogle meget strikse krav. Og sandheden er, at da anlægget stod klar, var vi endnu ikke trimmet til den grad af automatisering. De tekniske problemer har forsinket os mindst halvandet år,” erkender Mogens Røn.
Med til at give stress var et forsøg på at indføre Lean, mens man havde alt for meget andet kørende og slet ikke var klar til det organisatorisk. Det måtte opgives.
”Man kan kalde det fejl og mene, at vi var overambitiøse, men man kan også lade sig imponere over, at vi turde have så høje mål, mens krisen kradsede allerværst. Set i bakspejlet var det meget godt for os, at vi  blev tvunget til at sænke tempoet og trimme processerne, mens der var tid og rum til det. Når der igen kommer gang i omsætningen, er vi klar til at rykke,” forsikrer fabriksdirektøren.

“lade sig imponere over,
at vi turde have så høje mål,
mens krisen kradsede allerværst.”

Mogens Guldberg Røn, Direktør, Idealcombi

Større volumen og maksimal automatik
Og rykkes, det skal der. Automatisering kræver produktionsvolumen. Fabriksdirektøren  har gjort sig sine tanker og erfaringer: ”Udfordringen ligger i at få kørt så megen produktion igennem med så få manuelt udførte funktioner som muligt. Anlægget er dimensioneret til ét minuts takt: Hvert minut skal der komme et færdigt 1-rammet vindueselement ud fra samlebåndet. Det kan kun lade sig gøre, hvis alle led spiller sammen,” fastslår Mogens Røn.
De spændende perspektiver opstår, når Idealcombi kan forøge seriestørrelserne og måske opstarte arbejdsskift nr. to. ”Skal vi for alvor have noget ud af det, er vi nødt til at se kritisk på den produktpalette, vi har. Variationen af det, vi kører igennem det automatiserede anlæg skal mindskes, og specialprodukter må produceres andetsteds.

idealCombi A/S:
idealcombi’s forretningskoncept er at udvikle, producere og sælge et bredt sortiment af vinduer og døre af høj kvalitet i træ og kombineret træ-aluminium. Fremstiller primært træ/alu-produkter i den klassiske Frame og den energioptimerede Futura+ serie. Grundlagt i 1973 af brødrene Bent og Henning Søgaard, som stadig står i spidsen for den familieejede virksomhed. Idealcombi beskæftiger p.t. 450 ansatte i højsæson, heraf 150 funktionærer. Fabrikken råder over 88.000 kvm i Hurup, salgskontor/showroom i Hvidovre samt salgskontor i London. Årsomsætning 2009-10: 420 mio kr. Formåede at vende underskud året før til et nettooverskud på 10 mio kr.

Af med fedtet
Mogens Røns første opgave i Hurup var at forberede en masseafskedigelse i efteråret 2008, da han blev ansat som HR-direktør. Hurtig vækst havde afsat organisatorisk fedt på sidebenene, som han udtrykker det. Med-arbejderstaben i produktionen blev over to sæsoner reduceret til omkring 300, men nu er man atter begyndt at antage folk.
Kompetenceniveauet i virksomheden har i følge fabriksdirektøren aldrig været højere end nu. Samtidig ændrer kravene karakter. En produktionsleder er ikke længere nødvendigvis en dygtig maskinsnedker. Det kan lige så godt være en kvinde med ingeniørbaggrund – noget nyt for Idealcombi.
”Vi tænker os meget godt om, inden vi afskediger folk. Kunsten er at skære ind til benet uden at skære i benet. Nu skal vi have skabt noget omsætning. Vi formåede at fastholde vores danske markedsandel gennem krisen, men potentialet – især i udlandet - er fortsat meget stort. Nye energikrav er vores chance, fordi vi leverer markedets suverænt mest energirigtige produkt,” siger Mogens Røn.

Klar til det store spring
Og automatiseringen? Den fortsætter!
”Vi skal ikke investere af betydning i de kommende år. Nu gælder det effektivisering og øget omsætning.  Fra november 2009 til november 2010 formåede vi at hæve effektiviteten i produktionen med 10 procent. I 2011 og 2012 tager vi det store spring, hvor vi efter planen øger effektiviteten med yderligere 20 procent.  Lykkes det, har vi vist, at det kan lade sig gøre at tjene penge på at lave vinduer i Danmark,” siger Mogens Guldberg Røn.

Mogens Guldberg Røn, Direktør, Idealcombi

“I 2011 og 2012 tager vi det store spring, hvor vi efter
planen øger effektiviteten med yderligere 20 procent.
Lykkes det, har vi vist, at det kan lade sig gøre
at tjene penge på at lave vinduer i Danmark,”

 

BANE 17 NR. 8

Bane 17 Nr. 8Fra "Professionel paranoid" hos LEGO" til "Typegodkendelse af en drøm".

 

Oversigt
BANE 17 NR. 7

Bane 17 Nr. 7

Fra strategisk kommunikation til "kloge kroner" med bla. KL, DBU, Martin Professional A/S og Aarhus Universitetshospital

Oversigt

BANE 17 NR. 6

Bane 17 Nr. 6

Om vejen mod 2020 med bla. COWI, DI, CBS, IdealCombi og Århus Universitetshospital i Skejby

Oversigt

BANE 17 NR. 5

Bane 17 Nr. 5

Om ejerskab, forandring og projektledelse hos B&O, Danfoss Solar Inverters, JN Data og VELUX.

Oversigt

BANE 17 NR. 4

Bane 17 Nr. 4Tema om møder.
Vi skærper møde-værktøjet, og har dedikeret dette nummer af Bane 17 til mødekulturen.

Oversigt

BANE 17 NR. 3

Bane 17 Nr. 3Ressourcer og forskellen mellem "need" og "nice" to have. Case fra B&O: "Projektledelse i overhalingsbanen".

Oversigt

BANE 17 NR. 2

Bane 17 Nr. 5Om processen med tilblivelsen af vores nye profil, om den nye Rolls Royce af en frekvens-
omformer fra Grundfos.

Oversigt

BANE 17 NR. 1

Bane 17 Nr. 1

Artikler om indkøring af B&O's nye distributionscenter, lageroptimering og koncept-
løsning til Vestas.

Oversigt